陶瓷噴涂

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蘇拉

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  • 所屬分類:化纖類
  • 瀏覽次數:
  • 發布日期:2019-11-18
  • 產品概述
  • 性能特點
  • 技術參數

熱噴涂技術是材料科學領域內表面工程學的重要組成部分,它是一種表面強化和表面改性的技術,通過在金屬基體表面噴涂一層涂層使金屬具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。熱噴涂技術主要用于高溫、耐磨、耐腐蝕等部件的預保護、功能涂層的制備及對失效部件的修復等。 
熱噴涂工藝方法中應用較廣泛的有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、爆炸噴涂和超音速噴涂技術?;鹧鎳娡渴峭ㄟ^火焰噴槍實現的,噴槍通過氣閥分別引入乙炔、氧氣或壓縮空氣,乙炔和氧氣混合后在噴嘴出口處產生燃燒火焰,引入的粉狀或棒狀涂材在火焰中被加熱熔化后,在焰流的作用下形成霧狀小液滴被噴射到基體表面形成涂層。電弧噴涂所用的兩根線狀材料涂層材料由送絲輪自動導入,當在兩線狀材料之間通過大電流時將產生電弧,線狀材料在電弧的高溫作用下迅速熔化,并由壓縮空氣作用成小液滴被噴射到基體表面形成涂層。等離子噴涂適用于粉狀涂層材料,等離子噴槍將電能轉化為熱能,產生高溫高速的等離子焰流,其等離子焰流溫度可高達50000℃,能熔化所有的噴涂材料。爆炸噴涂是利用可燃性氣體與氧氣混合物點火爆炸提供的能量,將粉體噴射到基體表面而形成涂層。超音速火焰噴涂方法因具有很高的粒子撞擊速度,使得涂層結合強度、硬度、致密性、耐磨性都得到了改善。 
大多數陶瓷材料具有離子鍵或共價鍵結構,鍵能高,原子間結合力強,表面自由能低,從而賦予了陶瓷材料高熔點、高剛度、高化學穩定性、高絕緣絕熱能力、熱膨脹系數小、摩擦系數小等特性;但與金屬材料相比,其塑性變形能力差、對應力集中和裂紋敏感。顯然,用陶瓷作為機械結構材料,其可靠性比金屬材料差,機械加工困難,成本高。然而,采用熱噴涂技術,在金屬基體上制備陶瓷涂層,能把金屬材料的特點和陶瓷材料的特點有機地結合起來,獲得復合材料結構。由于這種復合材料結構具有異常優越的綜合性能,使得熱噴涂技術迅速從高尖領域擴展應用到能源、交通、冶金、輕紡、石化、機械等民用工業領域。 
陶瓷涂層技術的特點與整體結構陶瓷材料相比,陶瓷涂層技術具有如下特點: 
1.能有機地把金屬材料的強韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結合起來。 
2.合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝,可以獲得各種功能的表面強化涂層。 
3.不受基體的限制:用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等無機材料,也可以是塑料、橡膠、木材、紙張等有機材料。 
4.不受工件尺寸和施工場所的限制。 
5.涂層沉積速率快,厚度可控,工藝簡單。
6.陶瓷涂層的可加工性好,且涂層損壞后可再進行噴涂。

熱噴涂陶瓷涂層技術的應用領域十分廣泛,主要有: 
1.熱障涂層。航空發動機的關鍵部件是高溫合金渦輪葉片和渦輪盤,這些受熱部件處于高溫、氧化和高速氣流沖蝕等惡劣環境中。對于承受溫度高達1100℃的燃氣輪機部件,已超過了鎳基高溫合金使用的溫度極限(1075℃),有效的解決辦法是涂敷絕熱性好的高熔點陶瓷涂層,稱熱障涂層。熱障涂層主要用于航空、艦船及陸用燃氣輪機的受熱部件以及民用內燃機、增壓渦輪、冶金工業用噴氧槍等器件。 

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